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附出力测试_图

日期: 2019-07-08   浏览: 次  

  附出力测试规范总结 附出力测试 分类 尺度号 测定前提 仪器 次要材料 底材 合用 范畴 成果 暗示 1-7级, 1级最好、 7级最差 5A-0A, 5最好、 0A最差 5B-0B, 5B最好、 0B最差 备注 划 圈 GB/T 1720 附出力 测定仪 唱针 胶带: 宽25mm, 粘出力: 10N/25mm 马口铁板: 120×50× (0.2-0.3)mm 合用于各类单一漆膜附着 力的测定 划 X ASTM D 3359-A、 JIZ K 5400 曲尺、 刀具 金属底材 合用于漆膜厚大于125μm, 现场检测 金属底材 划 格 法 百 格 ASTM D 3359-B 胶带: 宽25mm, 粘出力: 10N/25mm 百格刀、 百格板 合用于漆膜厚小于125μm GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6 温度 23±2℃ 湿度 50±5% 软底材料:木 材和橡胶 厚 ≥10mm 硬底材:钢板: 厚≥0.25mm 合用于漆厚度小取250μm 的漆膜附出力测定(跨越 120μm选择单刃) 0-5级, 0级最好、 5级最差 GB/T 5270、 ASTM B 571 胶带:45g/mm 金属底材 合用于金属镀层附着强度 测试;若厚度>125μm, 则进行凿子试验 0-5级, 0级最好、 5级最差 拉 开 法 GB/T 5210-2006、 ISO 4624-2002 拉力 试验机 试住:曲径 20mm,高不小 于曲径一半。 胶粘剂:502或 环双氧双组分 胶粘剂 钢板、 石棉水泥板、 塑料、木材 合用于涂层较厚的附出力 测定以及层间附出力测定 底材:A 胶粘剂内聚 :Y 胶黏剂试柱 胶结: Y/Z: 划格法 GB 1720 1.合用范畴:合用于各类单一涂层附出力的丈量,合用范畴较广。 2.试验材料和设备:附出力测定仪(如图3)、马口铁版:50×100×0.2-0.3mm、四倍放大镜、漆刷:宽 25-35mm。 3.试验要求: 正在马口铁板上制备样板三块, 待漆膜干后,正在恒温恒湿前提 下测定。 4.测试步调: (1)将样板放正在试验台上,固 定样板。 (2)挪动起落棒使转针的尖端 接触到漆膜。 (3)若划痕未露底板,酌情加 砝码,按顺时针标的目的以80-100 转的转速平均摇脱手柄, (4)划痕尺度图长为7.5±0.5 cm。 取下样板。 图3 附出力测定仪 划格法 (5)用漆刷刷去划痕上的碎屑,以四倍放大镜查抄划痕并评级。评级尺度如图4 注:成果应以致多两块样板评级分歧。 图4 GB/T 7120 评级 划格法 ASTM D3359 1.合用范畴:只用于金属基底的涂层附出力测试。 2.试验方式概述:尺度包含两种试验方式:试验方式A、试验方式B。 3.方式A:划×测试 正在涂层概况划X形划痕,并切割至底层,将胶带笼盖于切痕,然后拉起,进行评估。 试验设备及材料: a.尖角优良的金属刀具 b.金属曲尺(确保划出一条曲线胶带。 d.橡皮擦 操做方式: a.选择一个清洁的概况,为利于测试,概况需干燥。 b.正在涂层上划两条40mm长的割痕,而且中部订交呈X形,最小角不小于30°。 c.借帮金属基底正在切痕处的反光来鉴定能否切透,若未切透则从头换进行切割。并用软刷刷去涂 层概况的薄片或碎屑。 d.截取75mm摆布长的3M胶带,取锐角标的目的分歧将其核心贴于切痕交叉点,使胶带平整的贴于 切痕概况,用橡皮安定的摩擦。 划格法 e.正在90±30s时间内,尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.查抄X暗语处被撕去的膜层,按照如表1尺度评估附出力品级: 表1 方式A评级 现象 无剥落或涂层毁伤 沿订交处有轻细剥落 正在切线mm锯齿状剥落 正在切线mm锯齿状剥落 “X”区有大部门剥落 剥落部门超出“X”区 品级 5A 4A 3A 2A 1A 0A 划格法 4.方式B:百格测试 a.选择一个合适的概况,放置取不变的。 膜厚不跨越50μm的膜层,用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层,用2mm间隔划6条切痕。 跨越125μm的膜层则利用方式A。 b.相垂曲标的目的刻划要求的切线,用软刷除去膜层上被分手的碎屑。 c.查抄暗语处能否刻划到基底,若没有穿透至基底,则正在其他区域从头划格。 d.截取75mm摆布长的3M胶带,将其核心段贴于划痕概况,使胶带平整的贴于切痕概况,用橡皮摩擦使 其接触安定。 e.正在90±30s时间内,尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.正在放大镜下查抄网格区从金属基材上剥落的膜层,按照如下图2尺度评估附出力品级: 表2 方式B评级 品级 5B 4B 3B 2B 1B 0B 切线完整滑润,无剥落 切线订交处膜层轻细剥落,剥落程度小于5% 切线订交处及切线边缘膜层轻细剥落,剥落程度为5%-15% 切线边缘以及局部方格区域剥落,剥落程度为15%-35% 切线边缘及方格区域大部门零落,剥落程度为35%-65% 剥落程度跨越65% 申明 图示 划格法 ISO 2409-2013( GB/T 9286 ) 1.合用范畴: 硬质底材(如钢)和软质底材(如木材取塑料)涂层附出力测试。本尺度不合用于膜厚大于250μm 的材料,以及不合用于有纹理的涂层 2.测试设备:百格板、百格刀、放大镜:2-3倍 除非另行商议,应采用每25mm宽粘出力6N和每25mm宽10N(按照IEC 60454-2来测定)的粘胶带。 粘胶带宽度至多为50mm。 3.试验要求: (1) 试板应平整且无变形。试板尺寸应能答应试验正在三个分歧进行,此三个的彼此间距或试 板边缘间距不得小于5mm。 (2)当试板是由一些较软的材料制成时(如木材)最小厚度应为10mm。 当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm.。 (3)试验正在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%时进行。 (4)形态调理:无别的商定,则应正在正在上述尝试放置 6h。 (5)切割数目:正在每个标的目的上切割数应为6. (6)切割时每个标的目的上间距该当相等,且间距取决于涂层 厚度和底材,按照下表3: 序号 1 2 3 4 膜厚 0-60μm 0-60μm 61-120μm 121-250μm 表3 切割间距及底材 间距 1mm 2mm 2mm 3mm 底材 硬底材 软底材 硬底材和软底材 硬底材和软底材 划格法 (7)切割东西: 单刃切割东西:刀刃为20-30°,刀刃厚度为(0.43±0.03)mm,当刀刃磨损到0.1mm时,必 须将其从头研磨。 多刃切割东西:具有六个刀刃,间距为1mm、2mm或3mm,1mm刀刃跨距为5mm,2mm刀 刃跨距为10mm,当刀刃磨损到0.1mm时,必需将其从头研磨。见下图1 图1 刀具规格 划格法 4.试验步调: (1).将试样放置于平整不变的概况,以防止变形。 (2).握住刀具,平均的以适宜间距及切割速度正在构成数目标切割数。 (3).取原切线°订交,进行切割,构成网格图形。 (4).用软毛刷沿对角线mm长的粘胶带,胶带核心位于网格核心,用手指按压平整贴于概况。 (6).贴上五分钟内,以60°角正在0.5s或1s内平稳的撕下胶带。 (7).参考左图2进行评级: 图2 ISO 2409评级 GB/T 5270、ASTM B 571 其划格试验方式根基取GB 9286试验方式分歧。 1.合用范畴: 查抄电堆积和化学堆积笼盖层附着强度。仅限于定性试验。 2.测试设备:百格板、百格刀、胶带(粘出力为45g/mm) 3.试验要求: (1)试板制成时最小厚度为0.4mm.。 (2)试验正在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%时进行。 (3)切割数目:正在每个标的目的上切割或六条线)切割时每个标的目的上间距该当相等 4.试验步调: (1)将试样放置于平整不变的概况,以防止变形。 (2)握住刀具,平均的以适宜间距及切割速度正在构成数目标切割数。 (3)取原切线°订交,进行切割,构成网格图形。 (4)将胶带核心位于网格核心,用手指按压平整贴于概况,以180°角平稳的撕下胶带。 (5)评级方式参考GB/T 9286。 若金属镀层厚度大于125μm,则无法采用划格法进行试验,应采用凿子试验: 试验步调: 将锐利的凿子放置于笼盖层伸出部门的后背,狠恶锤击,若是笼盖层的附着强度高,则笼盖层会裂开 或被堵截而不影响基体金属取笼盖层之间的连系。 划格试验方式对比 尺度 底材 软底材:塑 料、橡胶、 木材 厚底材:钢 板 涂层 测试方式 胶带 评级尺度 ISO 2409 GB/T 9286 漆膜:厚度小于 250μm 测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀 3M胶带:贴上后五 分钟内,呈60°角 撕下。 0级最好、5级最差 ASTM D3359-B 金属 漆膜:厚度小于 125μm 膜厚不跨越50μm的膜层 ,用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层,用2mm间隔划6条 切痕 合用于薄金属涂层(镀 层较厚则利用凿刀法) ,以1mm或2mm正在涂层 概况划3条或6条划痕。 3M胶带:贴上后 90±30s内,呈 180°撕下 0级最差、5级最好 (评级尺度取ISO 2409相反) GB/T 5270 ASTM B 571 金属 金属镀层:厚度小 于125μm 用45g/mm粘出力的 胶带呈180°撕下 0级最好、5级最差 拉开法 ISO 4624-2002 、GB/T 5210-2006 1.合用范畴:色漆、清漆以及相关产物单涂层或多涂层的附出力测定;合用于多种底材,易变形底材: 如薄金属、塑料、木材,坚硬底材:如钢板、水泥板。 2.试验材料和设备: (1)拉力试验机:应力不跨越1MPa/s,从施力到应正在90s完成。 (2)试柱:由钢或镀铝圆柱构成,每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整概况,另一端是毗连拉 力试验机的安拆,每个试柱尺度曲径是20mm,高不小于曲径一半。若是利用曲径为7mm的试柱,要 进行10次丈量。 (3)定心安拆:确保试样齐心陈列,见下图8 图8 定心安拆 拉开法 (4)胶黏剂:双组分快干环氧胶黏剂 (5)形态调理:试板正在前提下干燥后放置时间,若无别的商定,试验前,试板正在温度(23±2 )℃,相对湿度(50±5)%的前提下调理16h。 3.试验方式: (1)利用两个试柱(通用方式) 从涂漆底材上截取试片,曲径至多 30mm,将胶黏剂平均涂正在试柱上, 将试片核心放正在试柱两头呈轴心排 列,如图9,正在易变形底材上试验 时,可将底材的双面都涂上受试产 品。固化后沿试柱的周线)利用单个试柱单侧试验(仅适 用取坚硬底材),见图10a。 图9 单面或双面涂漆的底材长进行 夹层式试验的组合 拉开法 (3)仅利用试柱,一个试柱已做为涂漆底材,见图10 图10a 坚硬底材的试验组合 4.试验成果及暗示 通过目测来评定类型:A-底材内聚 A/B-第一道涂层取底材间的附着; 图10b 仅用试柱的试验组合 B-第一道涂层的内聚;。 拉开法 n/m-复合涂层第n道取第m道间的附着; Y-胶黏剂的内聚; Y/Z-胶黏剂取试柱间的胶结。 强度:σ=F/A F:拉开时的力; A:试柱的面积。 最终成果暗示为σ,n%;举例:拉开时的力为3Mpa,检测到第一道涂层的内聚面积平均为20%, 第一道和第二道间附着面积为80%,成果则暗示为3MPa, 20%B,80%B/C。 两种方式的优错误谬误: 百格法属于间接测定方式,所测的附出力不是纯真的附出力,它 还含有漆膜的变形及时的抗力,但操做快速简单,使用普遍,是一 种定性阐发方式。 拉开法属于间接测定方式,能用数据暗示漆膜的附出力,但测试 过程较为复杂,且需要胶黏剂完全固化后才能试验。 Thanks!

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